Verre feuilleté trempé transparent

 

Verre feuilleté trempé transparent de sécurité renforcée

 

• Résistance trempée + protection laminée :

 

Le verre se compose de deux ou plusieurs feuilles de verre transparent trempé liées par des couches intermédiaires à haute -adhérence.

 

Lorsqu'il est impacté, le verre trempé se brise en petits fragments émoussés ressemblant à des cailloux (évitant les éclats pointus), tandis que la couche intermédiaire maintient fermement ces fragments en place, empêchant le verre de tomber ou de pénétrer, même dans des scénarios extrêmes (par exemple, tempêtes, impacts accidentels).​

 

 

• Conformité mondiale en matière de sécurité :

 

Rigoureusement testé pour répondre aux normes internationales, notamment GB 15763.3, EN 12150 et ANSI Z97.1, garantissant qu'il réussit les tests stricts de résistance aux chocs, aux chocs thermiques et à la pénétration.

 

Il est également conforme aux exigences de sécurité incendie lorsqu'il est associé à des couches intermédiaires ignifuges en option.​

 

 

• Protection UV sans compromettre la clarté :

 

Les couches intermédiaires transparentes intègrent une technologie de blocage des UV-, filtrant jusqu'à 99 % des rayons UVA/UVB nocifs.

 

Cela protège les meubles, les revêtements de sol et les œuvres d'art de la décoloration tout en gardant les intérieurs frais-sans réduire l'aspect clair du verre.

 

Voyons notre atelier pour le verre feuilleté

 

Contrôle précis de la température et de l'humidité : assure une stratification stable du film et du verre.

 

• Contrôle de température constante

La température globale de l'atelier doit être maintenue à 22 degrés ± 2 degrés, avec une différence de température inférieure ou égale à 1 degré. Cela évite que les températures élevées provoquent un ramollissement et une déformation prématurés du film. (Par exemple, le point de ramollissement du film PVB est d'environ 60 degrés ; des températures élevées peuvent facilement provoquer une adhérence anormale.)

 

• Contrôle strict de l'humidité

L'humidité relative doit être maintenue à 45 % ± 5 %. Cela empêche une humidité élevée de provoquer de la condensation sur la surface du verre (ce qui peut endommager l'interface adhésive entre le film et le verre, entraînant des défauts de type "buée-") et une faible humidité de provoquer l'attraction de la poussière par l'électricité statique. (Un environnement sec peut facilement provoquer de l'électricité statique sur le verre et le film, attirant les particules en suspension dans l'air.)

 

• Optimiser le flux de production

Suite au processus « nettoyage du verre → → découpe du film intercalaire PVB → laminage → pré-pressage → autoclavage → inspection du produit fini », une disposition de flux unidirectionnelle est adoptée pour éviter la contamination secondaire causée par le traitement croisé.

 

                     

 

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