Verre feuilleté dépoli à l'acide

 

                   

Technologie de traitement :-contrôle complet de précision du processus depuis l'usine

Qingdao Eliter Glass adhère à des normes de traitement strictes pour le verre feuilleté dépoli à l'acide, réalisant un contrôle complet de l'automatisation des processus-, du prétraitement des matières premières à l'inspection du produit fini, garantissant une qualité constante et des performances stables de chaque lot de produits.

 

1. Matière première : marques d'approvisionnement strictes et coupe de précision

 

Nous sélectionnons le verre flotté de qualité BQV comme matériau de base, y compris les options de couleurs transparentes, ultra-à faible teneur en fer-, gris, bronze et autres, avec une faible teneur en impuretés et un taux d'auto-explosion extrêmement faible.

 

Avant le traitement, le verre de base subit un nettoyage en plusieurs-étapes : d'abord nettoyé avec un tensioactif, puis rincé à l'eau déminéralisée, trempé successivement dans des solutions de NaOH et de HCl, et enfin nettoyé avec de l'eau et de l'éthanol pour garantir l'absence de taches d'huile, de poussière ou de résidus sur la surface, établissant ainsi une base solide pour une gravure à l'acide et un laminage ultérieurs. Le processus de découpe est complété par des machines de découpe de précision italiennes Bottero, avec une tolérance de découpe contrôlée à ±0,3 mm, garantissant une correspondance précise des feuilles de verre lors de l'étape de laminage.

 

2. Gravure acide de précision : optimisation automatisée des processus et des formules

Le processus de gravure à l'acide adopte un système de contrôle entièrement-automatique pour éviter les erreurs d'opération manuelle. Nous utilisons une formule de solution de gravure acide optimisée et contrôlons avec précision le temps de gravure, la concentration d'acide et la température grâce à des capteurs intelligents.

 

Pour les besoins de gravure simple-face ou-double face, nous mettons en œuvre une protection professionnelle par encapsulation de surface pour garantir une zone de gravure précise. La surface du verre dépoli forme des structures uniformes en forme de pyramide-et de rainures en nid d'abeille, présentant une finition mate lisse et satinée-avec une valeur de voile stable, qui est de loin supérieure au verre sablé en termes de finesse de surface et de résistance à la corrosion. Après la gravure, le verre est soigneusement nettoyé pour éliminer l'acide résiduel, puis séché dans un environnement sans poussière-pour éviter toute pollution secondaire.

 

3. Processus de stratification standard : méthode sèche avec une force de liaison élevée

 

Nous adoptons une technologie de stratification à sec mature, utilisant des couches intermédiaires PVB/SGP de qualité supérieure avec une excellente résistance au jaunissement et au vieillissement. Le processus de laminage suit strictement les spécifications techniques du verre feuilleté sec :

 

- Contrôle de la salle de stratification : la température est maintenue à 18 -28 degrés, l'humidité à 18 % -28 % et la pièce est maintenue sans poussière pour empêcher les impuretés d'être piégées entre le verre et l'intercalaire.

 

- Découpe et laminage de films : les films PVB/SGP sont coupés de 5 à 10 mm plus grands que la taille du verre pour compenser le retrait thermique lors du pressage ; le verre et le film sont alignés avec une erreur de chevauchement ne dépassant pas 1,5 mm, et le film est réservé à 5 mm au-dessus du bord du verre.

 

- Préchauffage et prépressage : le produit semi-après laminage subit un préchauffage par pressage au rouleau, avec une température de surface du verre contrôlée à 75-80 degrés et une pression à 0,7-0,8MPa pour évacuer complètement l'air entre le verre et le film et réaliser la liaison initiale.

 

Traitement - haute-température et haute-pression : effectué dans une bouilloire à haute-pression avec de l'air comme milieu, la température est augmentée à 135-150 degrés, la pression à 0,8-1,5MPa, et la conservation de la chaleur et le maintien de la pression pendant 0,5-4 heures.

 

La température et la pression augmentent de manière synchrone pour garantir que la couche intermédiaire est entièrement intégrée au verre, éliminant les bulles et garantissant une force de liaison élevée.

 

4. Inspection du produit fini : tests stricts multi-index

 

Chaque lot de verre feuilleté dépoli à l'acide doit passer une inspection multidimensionnelle-avant de quitter l'usine : y compris l'inspection de l'apparence (pas de rayures, de bulles ou de gravure inégale), le test de force de liaison, le test de résistance aux chocs, le test de résistance au vieillissement (test de vieillissement artificiel de 1 000 heures) et la détection de tolérance dimensionnelle.

 

Le taux de produits finis qualifiés atteint 99,8 % pour garantir que chaque pièce de verre répond aux normes de qualité de transformation.

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